近年来，压铸模具已被大范围的应用于汽车制造、航空航天、船舶、电动机制造、建筑、电器等领域。随着生产数字化、自动化要求的升级和压铸模具应用领域的逐步扩大，现代工业对压铸模具产品的良品率与综合品质、压铸生产的效率和维保简易性、常规使用的寿命等方面提出了更加高的要求，以适应更复杂和严苛的应用环境。

  在传统模具制作流程与工艺中，模具的温控系统难以控制，常常会出现模具表面烧蚀严重、粘铝等现象，且会导致产品出现缩松、成形不良等质量上的问题——这样一些问题也是压铸模具制造中的难点，会直接影响压铸生产的质量和经济效益。

  以压铸模具的分流锥为例，随着压铸生产的全部过程中模温升高，过高的温度势必影响到铸件的质量和模具寿命，因此分流锥的冷却水路设计对生产的顺利进行起着及其重要的作用，但传统制造工艺往往难以实现内部结构较为复杂的冷却水路成形。在模具制造发展的近几十年历程中，SLM金属3D打印技术已在注塑模具随形水路制备中成熟应用，并逐渐延伸到压铸模具的随形水路制备中，展现其巨大的应用价值：其高度自由的设计打破了传统的设计思路禁锢，能轻松实现内部异形流道结构一体成形，解决了复杂深腔类模具温控不均衡问题，实现模具精准控温，极大改善了压铸模具粘铝、拉模、龟裂等问题，在减少模具维保工作、加速生产效率和提高模具性价比等方面均有出色表现。

  然而，金属3D打印技术的成功应用离不开稳定优质的设备、成熟的工艺参数和强大的材料研发等多方支持。在应对模具行业乃至压铸这一细分领域的挑战中，铂力特提供了以设备为中心的金属增材制造全套解决方案，从研发技术、设备制造到配套软件、售后服务，全面助力压铸模具用户实现压铸模具3D打印的制造生产难题。铂力特多系列设备已成功应用于航空航天、汽车、医疗等多个高端制造领域，依据多年来积累的高端模具产品的特别的条件，开发出稳定高效的双光SLM金属3D打印工业模具设备BLT-A320和BLT-A320M，并相继开发出面向工业批量制造、大尺寸零件的BLT-A400和BLT-A450设备，从打印模具的材料种类、致密度、最大成形幅面和打印效率等方面为模具用户更好的提供完善的金属增材制造解决方案。

  与铂力特有着良好合作伙伴关系的苏州匀晶金属科技有限公司（以下简称“苏州匀晶”），通过研究金属3D打印技术优势与特点，将SLM金属3D打印设备应用于压铸和注塑模具制造及新材料研发。有赖于铂力特稳定高效的设备和成熟的工艺参数，苏州匀晶联合资源成功开发出压铸模具SLM工艺专用新材料，其优异的性能可满足多数应用场景需求并已投入批产。

  另外，铂力特自主开发的自动嫁接智能模块也为苏州匀晶制作压铸模具提供了有效地支撑，实现金属3D打印部位（如随形水路模具型腔内重要部位的打印）和机加工底座的自动嫁接，助力苏州匀晶节省加工成本、缩短了制作周期，提升综合生产效益。

  从工业量产的角度看，将金属3D打印技术运用到模具生产制造中，利用新技术与传统技术的相互补位将持续成为模具制造生产的重要方式。铂力特秉持着“让制造更简单，世界更美好”的使命，将不断精进自身，以客户的真实需求为根本，为模具用户更好的提供以增效、降本、提质为目标的全方位、定制化解决方案，让金属3D打印走进千万家工厂，一同推动模具制造业向着高精度、大尺寸一体化、轻量化的方向迈进。

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