熔喷模头结构图曝光 网红 “熔喷模头 ”加工方法及微孔如何抛光？ 展开全部文章 近期，机加工行业 太疯狂！几乎所有的工厂都在制造熔喷模头，行业人士朋友 圈都被网红 “熔喷模头 刷屏了。加工喷丝孔成了最热门 的技术话题。你知道熔喷模头到底是啥东西吗 ? 首先从口罩说起 !你知道你戴的口罩合不合格吗 ?口罩的品质 在很大程度上取决于口罩中间那层熔喷布的质量，高品质的 熔喷布更薄， 其密度和均匀性好， 阻隔率达到 98% 甚至 99%， 而且透过率好，呼吸更顺畅，而有的劣质口罩甚至用的根本 就不是熔喷布。事实上，喷丝孔的加工质量直接决定了生产 出来熔喷布的质量，关系到大家使用口罩的安全问题。 口罩的构成如下图所示，其中，熔喷布堪称口罩的 “心脏 是核心过滤层 ,它的主要原料是聚丙烯， 就是我们说的 PP 料 说到这里是不是想知道熔喷布是怎么产出的 ?这就和网 红 “熔喷模头 直接相关了。如果说熔喷布是口罩的心 脏，那么熔喷模头便是熔喷布生产 F 线的核心了。熔喷模头 出料的均匀性和稳定能力，对熔喷布的质量具有决定性作用。 随着熔喷布产地相关规范性文件的出台， “质量 ”重新成为行 业理性关注的焦点。到底用什么方法加工的熔喷模头质量 好？答案各不相同，因为不同的加工方法各有优缺点，条条 大路通罗马。但是有一个答案是相同的，那就是只有一流的 设备才能制造出真正一流的品质，这一点毋庸置疑。 熔喷模头市场需求爆增 目前疫情导致熔喷模头需求爆增。本来开年后不少模具厂、 机加工厂的订单受疫情影响一下子就下降，但近期却出现了熔喷 模头订单井喷式增长。熔喷模头的精度要求很高，加工难度 很大。全球能生产高端熔喷模头的企业也屈指可数。主要供 应商都在日本和德国，如日本卡森，日本喷丝板、德国恩卡 等，加工时间需要几个月。 目前喷丝板的打孔工艺，绝大多数都是钻孔、激光加工，这些加 工方式都可能会造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流 动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结 晶，而且常规使用的寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对 这些小孔进行抛光。 我们的角度来看下喷丝板磨粒流体抛光的过程图。 熔喷模头喷丝板长度从 300mm 、600mm、1.2 米、1.6 米，甚 至 3 米多不等，孔径大小通常在 0.1mm—— 0.3mm，每块喷 丝板上的小孔从 300 多到几千个不等。对于熔喷模头的制造 来说，加工喷丝微孔便是关键难点。熔喷模头大部分采用的 是矩形喷丝板， 材料一般是 SUS316L 、 SUS304、 SUS630、 SUS431 等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。 以往，为了能够更好的保证喷丝微孔与导孔的同心度， -般都是从 - -面加 工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快 速生产的迫切需要 ,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔， 但这样就会产生同心度、毛刺等问题。 喷丝微孔一般都会采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太 小，刀具寿命不稳定。若发生预测的提前断刀，在钻头无 法取出的情况下，甚至会弓 起整块喷丝板的报废。 加工一个 中 0.2mm 的喷丝微孔，加工时间在 30 秒左右 ,好的钻头能打 300 个孔以上。 那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是 不现实的，一个孔抛 2-3 分钟， 200 个孔呢？一个工人一天 都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前一般使 用的是抛光方法是磨粒流研磨。 磨粒流抛光多孔工件： 利用软性磨料 （磨料颗粒度极其细小， 磨料呈半流体状态） ，经过挤压，立即进入工件内孔，再流 出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝 板，内孔能够达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光， 一块 600mm 的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。 由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷 喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更 小的钻石软磨料。 目前，国内貌似能做熔喷模头的工厂已经有很多了，这也是 普通口罩为什么已经能容易买到的原因。 但是，市场上的 N95 口罩却寥寥无几。 这是因为能做出 0.1-0.15mm 孔径熔喷模头的公司很少。 而其它口罩熔喷模 头的微孔孔径一般是 0.2-0.3mm ，看似差距不大，但加工难 度以及抛光难度却有天壤之别！瑞士 GF 加工方案作为世界 领先的、提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动 化解决方案及服务的供应商，可以为行业提供多维度的微孔 加工技术，行业里很多主流模具工厂使用 GF 加工方案的机 床在制造高端熔喷模头。 了解一下先进的技术吧！ 高速钻削工艺 Mikron HSM 500 高速加工中心 一般来说， 大多数客户使用钻削工艺加工喷丝板的微孔。 GF 加工方案的高速加工中心可以更好地助力高速钻削工艺。 O 型结构的 HSM 系列加工中心，采用金字塔型床身结构， 优化了床身重量和刚性。 X、Y 、Z 轴拥有 42m/min 的快移速 度和 1.7g 的加速度，无可比拟的动态性能是模具行业的标 杆，在钻削加工时带来极高的效率。 带有床身冷却系统的人造大理石床身，吸震性能是铸铁的 6 倍，完美解决钻削加工时机床频繁加减速引起的震动，延长 钻头寿命。 另外，瑞士原装进口的 Step-Tec 电主轴拥有多项世界专利， 其中独有的主轴监控功能 ISM （ APS）可在各个运动方向上 监控加工状态， 基于主轴使用不相同的 G 值来判定工艺的稳定 性。 针对钻削工艺的参数， 工艺人员可根据不同的 G 值优化钻削 参数，整体优化及延长钻头寿命。另外作为电主轴的鼻祖， 强大的输出功率，速率可适应多种不同的加工参数，相比机 械主轴，在高转速时，电主轴将更小的扭矩传输到刀柄及刀 具，减少由于主轴扭矩输出过大导致的钻头崩裂问题。极大 地提高钻削加工的稳定性。 电火花加工工艺 除了钻削工艺，也有不少客户使用石墨或渗铜石墨电极来进 行电火花加工，以减少断钻头的风险和和毛刺的问题。作为 电加工技术的引领者， GF 加工方案拥有全套的放电加工技 术，包括放电技术本身及电极加工技术。 1）超高速和低损耗的石墨放电技术 Agiecharmilles FORM P 350 紧凑的设计， 固定台面， 短 “C”型的结构， 再加上 XYZ 轴标 配的线性光栅尺，这是精度保证的前提。 FORM P 系列机床所具备的 iGAP 功能，提高了石墨电极加 工的速度并降低了损耗，它的全新工艺让放电在限制的火花 间隙（电极缩小量）中发挥出最大的效率，更主要的是其工 艺参数已经优化好，无需经验去修改。 2）高速石墨加工中心助力石墨电极加工 Mikron HSM 500 Graphite 高速石墨加工中心 石墨加工作为典型的高速加工应用，加工效率是最重要的指 标， GF 加工方案带来全方位的石墨电极加工方案，常州工 厂生产的 HSM 干式石墨加工中心以及瑞士工厂生产的 MILL S 湿式石墨加工中心可覆盖多项石墨应用，根据不同应用， 加工效率是同类型的石墨加工中心的 2-4 倍。 Microlution 激光微细加工 Microlution ML-5 除了钻削、放电， GF 加工方案还提供最先进的微孔加工技 术 Microlution 激光打孔技术。 微型细节加工无疑是现今的多个行业的发展的新趋势。如何让现 有喷嘴产品的小孔具有超高的精度，让最终产品拥有更高的 性能，并且要有效的控制单位成本的挑战成为了各大制造 商的头号难题。 超快脉冲激光是一种绿色，无热反应，无接触，无耗材的加 工方式。在工艺流程中产生非受热区，短短几秒就可以完成完 美的微型孔加工。这种精确的无毛刺加工可以作用于众多材 料，从钢、铝、硬质合金、黄铜等多种金属到石墨、陶瓷、 宝石及多分子材料。 ML-5 作为业界领先的激光精细加工平台，不仅拥有优异的 运动性和稳定能力，微米级的尺寸及位置定位精度，在高精度 的情况下还能保持极高的加工效率。还具有工件加工实时监 测和验证能力，能瞬间完成小孔及其他几何特征的加工。 该机床可配备超快激光源和五轴扫描头，线 轴的 完美组合来应对市场上对于孔型的各种需求，从而获得出色 的边缘和侧壁质量。 激光微细加工作为一种新兴的加工工艺以其独特的优势解 决了客户耗材，刀具成本所带来的困扰，提高了产品生产力 和质量，势必能给您提供一种不一样的微细孔解决方案。 因为熔喷布的大量紧迫需求，而这些订单最紧急的需在一个 月内交付， 国内很多工厂纷纷进行这方面的加工难题攻关， 也对熔喷模头的设计及工艺进行了简化。 目前， 国内高端熔喷布生产线%以上的熔喷模头由位于浙 江台州的精诚时代集团生产。 4 月 6 日的浙江日报头版还专 门］报道了精诚时代集团制造的 3.2 米精密熔喷模头火速助力 中石化医用口罩核心材料熔喷布生产。近一个多月来，精诚 时代集团 200 多台数控加工设施 24 小时开动，一刻不停生 产加工模头。 作为一种极为精密的产品，模头本身的制造并非一蹴而就！ 目前全球有能力制造并提供熔喷模头的企业屈指可数，供货 周期通常较长。因此，对于精诚而言，虽然已拥有国际一流 的高精尖设备和生产环境，以及丰富的设计、制造经验，但 模头的制造精度却离不开优质的钢材以及必要的精工细制 过程。

  浙教版2020七年级数学下册期中综合复习培优训练题2(附答案详解).docx

  浙教版八年级科学上第一章水和水的溶液基础测试卷-易错题难题完整版.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者