随着国外疫情的加重，很多企业都加入到了口罩生产的行列，但很多中小企业生产的口罩和熔喷布根本就达不到标准，更别说出口国外的标准了，那到底什么样的检测报告才是有效的呢，在熔喷布和口罩生产的过程中，有哪些参数的标准呢？我们共同来看看：

  检测报告应当由具备熔喷布检验测试资质的第三方机构提供，企业虽然在熔喷布产品出厂过程中会开展抽检和出厂自检，但是企业自己出具的检测报告是很难具有公信力的。建议企业寻找行业内具备检测资质的企业组织检测。

  常见的有较强公信力的检验测试资质包括CMA 认证、 CNAS 认证等，对口罩与熔喷布产品具有这些检验测试认证资质的企业在业内会具备较高的认可度。

  只有合格的熔喷布才能制作出合格的口罩，被称为口罩的“心脏”熔喷布需要拥有非常良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产医用外科口罩与 N95 口罩的重要原料。

  对这些检验测试标准进行综合考量，制定企业标准和检测技术方面的要求，可以轻松又有效提高企业口罩与熔喷布产品质量。

  在口罩和熔喷布的产品检验测试过程中，可燃性、气密性、吸气阻力、呼气阻力、细菌过滤率、颗粒过滤率等指标是核心参数。口罩分类、过滤元件分类等请查阅对应标准。

  检验测试条件：KN类过滤元件的检测温度条件为(25±)℃,相对湿度为(30±10)%,NaCl颗粒物浓度不应超过200mg/m3。

  KP类过滤元件的检测温度条件为(255)℃,油性颗粒物浓度不应超过200mg/m3。

  检测流量为(85±4)L/min,若采用多重过滤元件,应平分流量;如:对双过滤元件设计,每个过滤元件的检测流量应为(42.5±2)L/mi若多重过滤元件有可能单独使用应按单一过滤元件的检测条件检测。

  用适当的夹具将随弃式面罩(若有呼气阀,应将呼气阀密封)或过滤元件气密连接在检测装置上。

  检测开始后,记录初始的过滤效率,检测应一直持续到过滤效率达到了最低点为止,或应一直持续到滤料上已经累积了(200±5)mg颗粒物为止;对KP类料,若当滤料上累积颗粒物的量达到(2005)mg,但同时效率出现了下降,检测应一直持续到效率停止下降为止。应连续记录过滤效率结果。

  检测方法：将面罩戴在匹配的实验头模上，封死吸气阀、润湿呼气阀。启动真空泵，使面罩内负压达到1000Pa，停止抽气，开始计时，观察并记录 60s内面罩内负压下降值。

  想不到一个口罩，里面有这么多门道吧，针对每一个产品，一定要按标准做好，才能真正挣到钱，更好的造福社会。