整套熔喷设备主机首要由喂入体系、螺杆挤出机、空气供应设备、过滤设备、计量泵、熔喷模头组合件、接纳设备和卷取组织等组成

  熔喷法运用的喷丝板与其他纺丝成网法不同，其喷丝孔有必要排成一条直线，上下两边开有高速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的孔径为0.15-0.4mm，喷丝孔间隔0.7mm。

  滤网选用的是复合滤网，共由5层组成，表面层目数较低，中间层目数较高，滤网的替换周期取决于运用质料的含杂状况。假设渐渐的呈现压力抵达设定值、挤出量显着削减、螺杆揉捏机动力耗费增大等状况，应准时换滤网。

  作用是准确计量，接连运送熔喷PP料熔体到熔喷模头，并发生预订的压力，以确保熔体能战胜组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出，构成熔体细流。计量泵由1对准确啮合的齿轮、3块泵板、2个轮轴和1幅联轴器组成。

  聚合物分子量越低，熔融活动指数(MFI)越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。分子量小，活动功能好，熔融指数高。熔融指数的凹凸不只反映了高聚物自身的活动功能，并且与其制成的纤维及纤网的物理机械功能严密相关。熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因而熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。在螺杆速度相同的工艺条件下，高MFI的PP切片，可进步产值1/3；因为热空气温度可下降，能耗也相应下降。

  螺杆揉捏机各区的温度，不只会影响纺丝进程能否顺顺利利地进行，并且对终究产品的手感及力学功能有很大影响。温度设置不妥，会发生阻塞喷头、磨损喷丝孔、添加布面疵点及飞花等现象。

  对纤维的线密度和产品的物理功能都有直接影响，在相同温度、螺杆转速和接纳间隔等条件下：

  ①热空气速度添加，纤维直径下降，非织造布手感由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、润滑，强度有所添加

  指气流与模头底面的夹角。高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷发出来，两股气流发生磕碰，构成了杂乱的流场。首要影响拉伸作用和纤维形状。热空气喷发视点挨近90°时，将发生高度涣散的湍流，使纤维在成网帘上构成无规则散布；视点越小，越简单构成平行的纤维束。

  DCD添加纵横向强度下降，曲折强度下降，非织造布手感疏松、柔软，若用作过滤资料，过滤功率和过滤阻力减小。DCD减小，热空气冷却和分散不充分，粘合作用得到必定的改进，产品疏松度下降(纤维多呈聚会状)，强度进步。

  在温度不变的状况下：挤出量添加，熔喷布定量添加，强度进步(抵达峰值后减小)当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI大于1000时更显着：可能是因为挤出量过高时，丝条拉伸不充分，并丝严峻，布面黏结纤维削减所造成的。