1月22日，全国抗击新型冠状病毒肺炎疫情民营经济先进个人表彰大会在北京召开。比亚迪股份有限公司（以下简称“比亚迪”）董事长兼总裁王传福作为优秀民营企业家代表上台领奖。据了解，王传福是本次获奖的唯一一名深圳企业家代表。

  疫情发现以来，比亚迪王传福领衔与数十名集团直管事业部一把手齐上一线天完成口罩机研发制造，10天第一只口罩下线。并且，比亚迪迅速集中10万员工，建成口罩生产线亿只，成为全世界规模最大口罩生产商，有力国内确保了抗疫物资供给，成为中国制造转产抗疫的典范。

  时间回到2020年1月底，当时国家防疫任务异常艰巨，人民迫切地需要防疫口罩，王传福认为，“作为中国制造业的一个代表，我们该站出来，动用一切力量援产口罩。”

  在向湖北省捐赠1000万元现金、价值100万元防护物资的同时，比亚迪决定援产口罩、消毒凝胶，为抗疫助力。比亚迪迅速组建研发团队，成立了由王传福担任责任人的专项小组。从那之后的一段时间，王传福泡实验室、调设备、盯产线，厂长、主任下厂赶包装。比亚迪创业初期的场景，时隔20多年后重现。

  口罩生产离不开产线和原材料，而口罩产线需要净化室和设备。对于前者，比亚迪有现成的手机组装生产车间，只对净化等级做提升就可直接用作生产口罩的净化室，但设备由于春节期间市场买不到、订购交货周期太长，一度成了主要瓶颈。未解决燃眉之急，比亚迪决定先自己研制口罩机。

  这项跨界援产防疫物资任务，集结了比亚迪新能源汽车、电池、电子、轨道交通等几乎各个事业群的精锐力量。比亚迪集团12个事业部的一把手与涉及研发、设计、加工等多个工作条线多位工程师，以及春节期间留守深圳的其他员工，克服重重困难，创造了一个个惊人的“比亚迪速度”：3天画出400多张设备图纸，7天研发制造口罩机，而在市面上，造一台口罩机最快也要15天，10天内下线第一只口罩。

  “一台口罩机的生产线，各种齿轮、链条、滚轴、滚轮大概需要1300个零部件，其中90%都是比亚迪的自制件。”比亚迪总裁办主任李巍介绍。

  比亚迪之所以能够在极短的时间内完成跨界产品的产线布局并快速实现量产，除了公司上下夜以继日的不懈努力，更重要的原因主要在于其拥有强大的研发力、制造力与创新力。

  原来，王传福从企业成立之初，就组建了一支专业的装备研发和制造团队，一直从事电子、电池、新能源汽车等复杂生产线及设备的自主研发制造，整个集团有几万个加工中心，更有各种各样的磨床、模具等高精设备。强大的硬件条件和专业方面技术人员储备，让比亚迪在过去多年形成了开展大批量精密制造的能力和丰富经验。

  “以比亚迪电子业务为例，我们做的高配置手机对质量、防水性等各方面要求非常高，对相应的模具、自动化设备、制造工艺等的要求也非常高。也就是说，我们实际上是用加工高端精密产品的设备去加工口罩机的，做出来的精度、质量各方面都远高于口罩的要求。“比亚迪品质处总经理赵俭平说。

  例如，比亚迪模具中心用来加工KN95口罩机零部件的便是五轴联动数字控制机床，这种机床系统对航空、航天、科研、精密器械、高精医疗设施等行业有着举足轻重的影响力，是业内极为紧缺的装备资源。

  当然，比亚迪口罩日产量能在极短的时间内做到全球第一，也离不开中国完善的口罩产业链和供应链。看似结构相对比较简单的口罩产品，却需要完善的供应链和产业链体系保证。口罩的生产，涉及化工、纺织、机械、冶金、电子等基础工业门类，和原材料、设备、厂房等生产要素。中国工业，不仅门类齐全，而且规模庞大。从上游的聚丙、聚酯等原材料，到中上游的无纺布、熔喷布、鼻梁条、口罩打片机及口罩带点焊机等生产设备一应俱全。

  比亚迪口罩产品不仅生产下线快速，产品质量也获得监管部门与市场认可。根据食药监部门的鉴定，比亚迪自产口罩质量远高于行业同类口罩。目前，比亚迪相关型号口罩已取得国内医疗器械注册证、生产许可证，通过CE MD指令、PPE指令认证，产品符合YY/T 0969、GB 19083、AS4381、EN14683等标准，并通过了日本卫生材料工业联合会测试。

  在疫情严峻时期，比亚迪成为稳定口罩需求的重要渠道。在2月至4月期间，比亚迪自产口罩主要面向国内，其中最早一批口罩主要捐往了湖北、广东、湖南、陕西的医院、交警等抗疫一线。同时，比亚迪帮助华为、腾讯等大中型企业复工复产，配合国家、省、市等各级党政部门的口罩调拨工作。

  而且，比亚迪的口罩也跟随政府援助及“健康包”的形式，为多个国家的当地中国公民，提供急缺的医疗防护。4月下旬，在国内疫情防控阻击战取得重大战略成果、口罩供应充足的情况下，比亚迪积极做出响应国家号召，针对国外口罩需求，新增生产专线，供往意大利、日本、塞尔维亚等80多个国家和地区，为国外“抗疫”贡献“中国力量”。