近期，机加工行业太疯狂！几乎所有的工厂都在制造熔喷模头，行业人士朋友圈都被网红“熔喷模头刷屏了。加工喷丝孔成了最热门的技术话题。你知道熔喷模头到底是啥东西吗?

  首先从口罩说起!你知道你戴的口罩合不合格吗?口罩的品质在很大程度上取决于口罩中间那层熔喷布的质量，高品质的熔喷布更薄，其密度和均匀性好，阻隔率达到98%甚至99%，而且透过率好，呼吸更顺畅，而有的劣质口罩甚至用的根本就不是熔喷布。事实上，喷丝孔的加工质量直接决定了产出熔喷布的质量，关系到大家使用口罩的安全问题。

  那么，用什么方法对这些微孔进行抛光呢？人工抛光当然是不现实的，一个孔抛2-3分钟，200个孔呢？一个工人一天都抛不出一个喷丝板。针对喷丝板等多孔抛光，目前通常用的是抛光方法是磨粒流研磨。

  磨粒流抛光多孔工件：利用软性磨料（磨料颗粒度极其细小，磨料呈半流体状态），经过挤压，立即进入工件内孔，再流出。如此反复循环流动，起到研磨抛光作用。抛光后的喷丝板，内孔能够达到镜面效果。即使再多孔，也是一次抛光，一块600mm的喷丝板，只需要十几分钟就可以抛光完毕。

  超快脉冲激光是一种绿色，无热反应，无接触，无耗材的加工方式。在工艺流程中产生非受热区，短短几秒就可以完成完美的微型孔加工。这种精确的无毛刺加工可以作用于众多材料，从钢、铝、硬质合金、黄铜等多种金属到石墨、陶瓷、宝石及多分子材料。

  ML-5作为业界领先的激光精细加工平台，不仅拥有优异的运动性和稳定能力，微米级的尺寸及位置定位精度，在高精度的情况下还能保持极高的加工效率。还具有工件加工实时监测和验证能力，能瞬间完成小孔及其他几何特征的加工。

  口罩的构成如下图所示，其中，熔喷布堪称口罩的“心脏”,是核心过滤层,它的主要的组成原材料是聚丙烯，就是我们说的PP料。

  说到这里是不是想知道熔喷布是怎么产出的?这就和网红“熔喷模头直接相关了。如果说熔喷布是口罩的心脏，那么熔喷模头便是熔喷布生产F线的核心了。熔喷模头出料的均匀性和稳定能力，对熔喷布的质量具有决定性作用。

  除了钻削、放电，GF加工方案还提供最先进的微孔加工技术Microlution激光打孔技术。

  微型细节加工无疑是现今的多个行业的发展的新趋势。如何让现有喷嘴产品的小孔具有超高的精度，让最终产品拥有更高的性能，并且要有效的控制单位成本的挑战成为了各大制造商的头号难题。

  以往，为了能够更好的保证喷丝微孔与导孔的同心度，-般都是从- -面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

  喷丝微孔一般都会采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。若发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会弓起整块喷丝板的报废。加工一个中0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右,好的钻头能打300个孔以上。

  带有床身冷却系统的人造大理石床身，吸震性能是铸铁的6倍，完美解决钻削加工时机床频繁加减速引起的震动，延长钻头寿命。

  另外，瑞士原装进口的Step-Tec电主轴拥有多项世界专利，其中独有的主轴监控功能ISM（APS）可在各个运动方向上监控加工状态，基于主轴使用不相同的G值来判定工艺的稳定性。

  针对钻削工艺的参数，工艺人员可根据不同的G值优化钻削参数，整体优化及延长钻头寿命。另外作为电主轴的鼻祖，强大的输出功率，速率可适应多种不同的加工参数，相比机械主轴，在高转速时，电主轴将更小的扭矩传输到刀柄及刀具，减少由于主轴扭矩输出过大导致的钻头崩裂问题。极大地提高钻削加工的稳定性。

  随着熔喷布产地相关规范性文件的出台，“质量”重新成为行业理性关注的焦点。到底用什么方法加工的熔喷模头质量好？答案各不相同，因为不同的加工方法各有优缺点，条条大路通罗马。但是有一个答案是相同的，那就是只有一流的设备才能制造出真正一流的品质，这一点毋庸置疑。

  目前疫情导致熔喷模头需求爆增。本来开年后不少模具厂、机加工厂的订单受疫情影响一下子就下降，但近期却出现了熔喷模头订单井喷式增长。熔喷模头的精度要求很高，加工难度很大。全球能生产高端熔喷模头的企业也屈指可数。主要供应商都在日本和德国，如日本卡森，日本喷丝板、德国恩卡等，加工时间需要几个月。

  FORM P系列机床所具备的iGAP功能，提高了石墨电极加工的速度并降低了损耗，它的全新工艺让放电在限制的火花间隙（电极缩小量）中发挥出最大的效率，更主要的是其工艺参数已经优化好，无需经验去修改。

  石墨加工作为典型的高速加工应用，加工效率是最重要的指标，GF加工方案带来全方位的石墨电极加工方案，常州工厂生产的HSM干式石墨加工中心以及瑞士工厂生产的MILL S来自式石墨加工中心可覆盖多项石墨应用，根据不同应用，加工效率是同类型的石墨加工中心的2-4倍。

  目前，国内高端熔喷布生产线%以上的熔喷模头由位于浙江台州的精诚时代集团生产。4月6日的浙江日报头版还专门]报道了精诚时代集团制造的3.2米精密熔喷模头火速助力中石化医用口罩核心材料熔喷布生产。近一个多月来，精诚时代集团200多台数控加工设施24小时开动，一刻不停生产加工模头。

  作为一种极为精密的产品，模头本身的制造并非一蹴而就！目前全球有能力制造并提供熔喷模头的企业屈指可数，供货周期通常较长。因此，对于精诚而言，虽然已拥有国际一流的高精尖设备和生产环境，以及丰富的设计、制造经验，但模头的制造精度却离不开优质的钢材以及必要的精工细制过程。

  一般来说，大多数客户使用钻削工艺加工喷丝板的微孔。GF加工方案的高速加工中心可以更好地助力高速钻削工艺。

  O型结构的HSM系列加工中心，采用金字塔型床身结构，优化了床身重量和刚性。X、Y、Z轴拥有42m/min的快移速度和1.7g的加速度，无可比拟的动态性能是模具行业的标杆，在钻削加工时带来极高的效率。

  除了钻削工艺，也有不少客户使用石墨或渗铜石墨电极来进行电火花加工，以减少断钻头的风险和和毛刺的问题。作为电加工技术的引领者，GF加工方案拥有全套的放电加工技术，包括放电技术本身及电极加工技术。

  紧凑的设计，固定台面，短“C”型的结构，再加上XYZ轴标配的线性光栅尺，这是精度保证的前提。

  该机床可配备超快激光源和五轴扫描头，线轴的完美组合来应对市场上对于孔型的各种需求，从而获得出色的边缘和侧壁质量。

  激光微细加工作为一种新兴的加工工艺以其独特的优势解决了客户耗材，刀具成本所带来的困扰，提高了产品生产力和质量，势必能给您提供一种不一样的微细孔解决方案。

  因为熔喷布的大量紧迫需求，而这些订单最紧急的需在一个月内交付，国内很多工厂纷纷进行这方面的加工难题攻关，也对熔喷模头的设计及工艺进行了简化。

  目前喷丝板的打孔工艺，绝大多数都是钻孔、激光加工，这些加工方式都可能会造成小孔内有毛刺或者表面粗糙，在持续流动的喷射中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶，而且常规使用的寿命也很低。所以喷丝板在使用前，必须要对这些小孔进行抛光。

  熔喷模头喷丝板长度从300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔径大小通常在0.1mm——0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300多到几千个不等。对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔便是关键难点。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。

  由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用流体研磨设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。

  目前，国内貌似能做熔喷模头的工厂已经有很多了，这也是普通口罩为什么已经能容易买到的原因。

  但是，市场上的N95口罩却寥寥无几。这是因为能做出0.1-0.15mm孔径熔喷模头的公司很少。而其它口罩熔喷模头的微孔孔径一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工难度以及抛光难度却有天壤之别！瑞士GF加工方案作为世界领先的、提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商，可以为行业提供多维度的微孔加工技术，行业里很多主流模具工厂使用GF加工方案的机床在制造高端熔喷模头。