通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成型所用的模具。

  由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统、注入型腔，固化成型所用的模具。

  加料腔是型腔向上的延续部分。工作所承受的压力全部施加在塑料上，几乎无塑料溢出的压缩模具

  将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移动到压机工作台面外进行的压缩模

  将成型中的辅助作业如开模、卸件、装料、合模等移动到压机工作台面外进行的压注模

  在连续成型作业中，采取了适当的温度控制，使流道内的塑料保持熔融流动状态的注射模具，包括采用延伸喷嘴的注射模。

  注：延伸喷嘴是注射机的一种加长喷嘴，用来为注射机料筒向型腔直接提供进料通道。

  连续作业成型作业中，借助加热，时流道内的热塑性塑料从始至终保持熔融流动状态的注射模具。

  连续成型作业中，利用塑料与流道壁接触的固体层所起的绝热作用，使流道中心部位的热塑性塑料从始至终保持熔融状态的注射模。

  连续成型作业中，采取了适当的温度控制，使流道内的热固性塑料从始至终保持熔融流动状态的注射模。

  由注射机喷嘴或压注机加料腔到型腔之间的进料通道，这中间还包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。

  A、注射模中，使注射机喷嘴与型腔（单型腔模具）或与分流道连接的这一段进料通道。

  B、压注模具中，使加料腔与型腔（单型腔模具）或与分流道连接的这一段进料通道。

  分流道一部分位于分型面上，另一部分呈倾斜状潜伏在分型面下面（或上方）塑件的侧面里，设置脱模时便于自动切断的针点状浇口。

  为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量，在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽，使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面，从而改变流向、均匀进料的浇口。

  设在主流道内，用以使塑料分流并平缓改变流向，一般带有圆锥头的圆柱形零件。

  在热流道模具中，为开设分流道设置加热元件，用以使流道的热塑性塑料从始至终保持熔融流动状态的板件或柱状零件。

  设置摘热流道模具浇口或二级喷嘴内，起分流和加热作用的鱼雷形状的组合体，包括鱼雷头、鱼雷体和管式加热器。

  B、 在注射模中，为避免在塑料件上可能会产生熔接痕而在模具上开设排溢用的沟槽。

  当成型零件（凹模、凸模或型芯）有易损或难以整体加工的部位时，与主体件分离制造并嵌在主体件上的局部成型零件

  成型塑件的侧孔、侧凹、或侧台，可手动或随滑块在模内作抽拔，复位运动的型芯。

  压缩模中，承受压机压力，与凹模有配合段，非间接接触塑料，成型塑件内表面或上下端面的零件。注：溢式压缩模的凸模与凹模无配合段。

  防止成型零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。

  为增强动模的刚度而设置在动模支承板和动模座板之间，起支承作用的圆柱形零件。

  倾斜于分型面装配，随着模具的开闭，使滑块在模具内产生相对运动的圆柱形零件

  与安装在另一半模具上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件。

  与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具导向精度的圆套形零件

  为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面，设置头部带有凹槽或其它形状的杆件

  将埋入分流道的一端制成倒锥形或其它形状，用以保证开模时暂时拉开分流道凝料的杆件

  由结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架

  在室温下，模具型腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和对塑件或模具线. 注射压力 injection pressure

  为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成型零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度。