冲压是在室温下， 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形， 从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工 中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冷冲压模具（俗称冷冲模） 。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技 术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产所带来的成本等，与模具设计和制造有 直接关系。 模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低 的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际领先水平相比仍有较大差 距。 这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度 冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有很大的差距。覆盖件模具， 具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。 虽然在设

  题 目： U 型冲孔弯曲级进模 课 程： 冷 冲 压 院 〔部〕： 专 业： 班级 学生姓名： 学 号： 设计期限：2020-09-08——2020-09-26 指导老师：

  题 目： U 型冲孔弯曲级进模 课 程： 冷 冲 压 院 （部）： 专 业： 班级 学生姓名： 学 号： 设计期限：2011-09-08——2011-09-26 指导老师：

  冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生别 离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工 中，将材料〔金属或非金属〕加工成零件〔或半成品〕的一种特殊工艺装备，称 为冷冲压模具〔俗称冷冲模〕。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技 术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产本钱等，与模具设计和制造有 直接关系。模具设计与制造技术水平的上下，是衡量一个国家产品制造水平上下 的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

  我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差 距。这些主要体现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度 冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有很大的差距。覆盖件模具， 具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。 虽然在设计制

  在工业产品中,在工业产品中,板材件占据了一个大比例。板材件占据了一个大比例。板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件,许许多多的机械零件,许许多多的机械零件,产品覆盖产品覆盖件都是用板料加工而成的,因此,研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。

  现在的板材成形方法有许许多多种,其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可大致分为两大类,即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状,尺寸和切断面质量的冲压件的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。

  在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖 件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着 重要的意义。

  现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压 是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可大致分为两大类，即分离工序和 成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切 断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。

  在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖 件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着 重要的意义。

  现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压 是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可大致分为两大类，即分离工序和 成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切 断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。

  根据工件的形状、尺寸精度、 表面上的质量要求进行工艺分析， 确定基本工序的性质；

  详细容 分析材料类型； 尺寸、规格； 力学性能和冲压性能 冲压工序顺序； 冲压工序数目； 冲压工序组合

  根据冲压工序性质； 冲压件大小； 冲模外观尺寸选择 坯料展开计算； 冲压力计算； 压力中心计算； 排样规划与搭边值计算； 凸、凹模间隙和工作部分尺寸 计算； 拉深的相关计算 凸模设计； 凹模设计； 凸凹模及凸、凹模的镶拼结构 设计 送进导向方式与零件； 送料定距方式与零件； 定位板与定位销的设计 卸料装置设计（固定卸料装 置、弹压卸料装置）； 推件与顶件装置设计； 弹簧与橡胶的选用与计算 模架结构设计

  冲压是一种在制作的完整过程中大范围的应用的机械加工方法，具有 高效率，高精度和高质量的特点。在冲压过程中，主要涉及到 两个方面，即冲压工艺过程设计与冲压模具设计。本文将重点 介绍这两个方面的内容。

  在冲压制造中，原材料的选择和处理对工件的质量有着至 关重要的影响。要根据工件的要求选择正真适合的材料，并进行适 当的处理。比如对于较硬的钢材，能够使用加热处理或退火处 理等方式，以提高其可塑性，有利于冲压加工。

  模具的合理设计可以在很大程度上减少冲压过程中的问题， 比如撕裂、皱折、断裂等。因此，需要针对不一样的工件设计不 同的模具，并对模具进行调试。在模具的设计中，需要考虑到 工件的形状、尺寸、厚度和复杂度等因素，以便满足工件的生 产要求。

  冲压工艺是一种大范围的应用于工业生产里的重要成形工艺， 通过对材料来塑性变形和断裂来实现产品成型的目的。而冲 压模具作为冲压工艺中的核心设备，其设计质量的高低直接决 定着冲压成形过程的效率、质量和成本等综合指标。

  在冲压工艺过程设计中，首先要对产品的几何形状、尺寸 精度、材料性质、成型数量、工艺质量等进行充分的了解和分 析。在此基础上，着重关注冲压件的功能和使用上的要求，研究同 等材料和工艺条件下最小化材料消耗和加工步骤数量的成形方 案，同时考虑材料的挠性和弹性模量等因素，实现不一样的材料的 最佳加工性能。

  冲压工艺过程设计还需关注深度、环压力、张力、起弧半 径、冲晕边、拉伸率、残留应力、切削刀具等众多参数的设定， 并考虑静态平衡、动态平衡和共振等因素影响，确保冲压工艺 的精度、稳定性和可重复性等。

  冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什 么。以下是 WTT 为大家理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，!

  冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定 向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺 模型。 2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模 模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度 Rz 值小于 10mu;m 。拔模斜度取士 1 deg;。 3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度 相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表明上进行喷漆，以使铸后的 凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石

  一、引言 汽车冲压模具是用于汽车零部件冲压加工的专用工具。其设计流程 决定了模具的质量、效率和成本。本文将介绍汽车冲压模具设计的 流程及其要点。

  二、需求分析 在设计汽车冲压模具之前，第一步是要对所需零部件进行需求分析。 这包括零部件的形状、尺寸、材料等方面的要求。同时还需要仔细考虑 到冲压工艺、成本、生产批量等因素。

  三、设计草图 依据需求分析的结果，设计师能开始绘制模具的草图。草图应包 括模具的整体结构和各个部件的形状和尺寸。设计师需要考虑到 模具的可制造性和可维修性，确保模具能够很好的满足冲压工艺的要求。

  四、三维建模 在完成设计草图后，设计师需要用计算机辅助设计（CAD）软件 进行三维建模。通过三维建模，能更加直观地查看模具的外观和 内部结构，以及各个部件之间的配合关系。同时，设计师还可以进 行模具的装配仿真，以验证模具的可行性。