联系我们
(1)将拆开下来的组件标明上进行快速整理,尽量整理组件外表残留的大块浆料。
(3)用内六角扳手将衔接板上的悉数142只M12螺栓卸下,然后用冲击锤拔出4只φ12的圆柱销。
(5)在喷丝板两边装上4只M10吊环螺栓,将喷丝板翻身,以喷丝板出丝面朝上的方位放好。
(6)用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下,然后在左、中、右方位各留下一只紧固,用冲击锤拔出28只M16紧定螺钉和28只φ12的圆柱销。
(7)在刀板左、中、右方位的螺纹孔中各装上一只T形M16把手,并有三人别离扶持,随后将剩下的3只M12螺栓卸下。
(8)三人别离T形把手拧入,当刀板被顶起与喷丝板别离后,即可将这一侧的刀板搬至作业台上放好。
(1)将分化好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理,以喷丝板的出丝面朝上的办法放置,煅烧前要再次承认密封条已撤除。
(2)将煅烧炉作业形式挑选在“煅烧”方位。运转形式挑选在“主动”运转方位
将工艺参数(温度,时刻)设定好后,发动设备,煅烧(清洗)煅烧炉即会依照设定好的程序和参数主动运转,把组件处理好。
第四阶段降温;抽真空完毕后,炉温将主动下降到52℃,悉数处理时刻为7小时。
(4)在组件的两边装置4个M10吊环,按操作规程将工件吊出,进行下一工序的作业。
(2)将衔接板,分配板别离固定好后,先用高压(160kg/cm2)开花水枪重复清洗两个板面。
(4)用相同的办法清洗喷丝板,刀板,但水压有必要控制在30kg/cm2以内。
(5)然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两边斜面,和刀板的气道及出丝面。
(5)在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后,若不是立刻进行超声波清洗,则要及时将水分吹干,妥善放置好备用。
(1)将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后,以入料孔鄙人,出丝孔向上的状况,将其放置在超声波清洗机内。
(2)预备清洗液;注入足量的脱盐水(或蒸馏水),并参加清洗剂(洗洁净)。
(5)二次超声波清洗;注入清水(脱盐水或蒸馏水),在水温50-70℃下清洗60分钟。
(6)吹干水分;清洗好后,将喷丝板吊出,并用压缩空气将水分吹干,放在专用平台上用洁净的布盖好、待检。
(1)在衔接板装上吊环,吊放到超声波清洗机内,直接用手将分配板放入清洗机内;
(4)吹干水分;将分配板吊出,用压缩空气吹干后,放在专用平台上,用洁净布盖好、待用。