(1)将拆开下来的组件标明上进行快速整理，尽量整理组件外表残留的大块浆料。

  (3)用内六角扳手将衔接板上的悉数142只M12螺栓卸下，然后用冲击锤拔出4只φ12的圆柱销。

  (5)在喷丝板两边装上4只M10吊环螺栓，将喷丝板翻身，以喷丝板出丝面朝上的方位放好。

  (6)用内六角扳手先将一侧刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右方位各留下一只紧固，用冲击锤拔出28只M16紧定螺钉和28只φ12的圆柱销。

  (7)在刀板左、中、右方位的螺纹孔中各装上一只T形M16把手，并有三人别离扶持，随后将剩下的3只M12螺栓卸下。

  (8)三人别离T形把手拧入，当刀板被顶起与喷丝板别离后，即可将这一侧的刀板搬至作业台上放好。

  (1)将分化好的喷丝板及分配板放入煅烧炉处理，以喷丝板的出丝面朝上的办法放置，煅烧前要再次承认密封条已撤除。

  (2)将煅烧炉作业形式挑选在“煅烧”方位。运转形式挑选在“主动”运转方位

  将工艺参数(温度，时刻)设定好后，发动设备，煅烧(清洗)煅烧炉即会依照设定好的程序和参数主动运转，把组件处理好。

  第四阶段降温;抽真空完毕后，炉温将主动下降到52℃，悉数处理时刻为7小时。

  (4)在组件的两边装置4个M10吊环，按操作规程将工件吊出，进行下一工序的作业。

  (2)将衔接板，分配板别离固定好后，先用高压(160kg/cm2)开花水枪重复清洗两个板面。

  (4)用相同的办法清洗喷丝板，刀板，但水压有必要控制在30kg/cm2以内。

  (5)然后用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两边斜面，和刀板的气道及出丝面。

  (5)在将经高压水清洗的喷丝板组件运回清洗间后，若不是立刻进行超声波清洗，则要及时将水分吹干，妥善放置好备用。

  (1)将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔鄙人，出丝孔向上的状况，将其放置在超声波清洗机内。

  (2)预备清洗液;注入足量的脱盐水(或蒸馏水)，并参加清洗剂(洗洁净)。

  (5)二次超声波清洗;注入清水(脱盐水或蒸馏水)，在水温50-70℃下清洗60分钟。

  (6)吹干水分;清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用洁净的布盖好、待检。

  (1)在衔接板装上吊环，吊放到超声波清洗机内，直接用手将分配板放入清洗机内;

  (4)吹干水分;将分配板吊出，用压缩空气吹干后，放在专用平台上，用洁净布盖好、待用。