一、喷丝模具是纺丝机的重要部件之一，它的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，经过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝结介质或凝结浴固化而构成丝条。在纺丝过程中喷丝板会被机械杂质、碳纤、凝胶等阻塞喷丝孔，当喷丝孔部分阻塞时，在喷丝头/板外外表会有纺丝溶液漫流，然后形成原丝纤度不匀和发生丝细、丝毛等问题。而当喷丝孔彻底阻塞时，则会大幅度的提高纤维的断头率，对纤维质量有极大的影响，因而有必要定时对喷丝板进行整理洗刷。

  2、使用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分化；

  缺陷：全体清洗流程耗时较高，真空煅烧炉有废气发生，喷丝板组件经过重复煅烧影响喷丝板使用寿命

  1、使用加热管或许热风枪等方法将模具本体进行重复加热，依据模具的巨细类型，加热时刻约30~200分钟以上，将微孔内的阻塞物进行软化；

  2、干冰清洗体系使用温差的物理反映使不同的物质在不同的缩短速度下发生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到尘垢外表后会发生脆化爆破现象，然后使尘垢缩短及松脱，随之干冰粒会瞬间气化而且胀大800倍，发生剥离力，将尘垢从物体外表掉落，从而到达清洗作用；

  三、我公司出产的喷丝板专用清洗机，选用德国水粒子清洗技能，将一般自来水经过主机转化为粒子状况，在十分快速地旋转的状况下，一起带有必定的压力，将阻塞在微孔及附着在工件外表的聚合物破坏，以到达最佳的整理洗刷作用，清洗的介质为一般的自来水，无需加热及增加化学药剂，对模具母体不会形成任何损伤，无任何污染排放，归于朴实的物理清洗方法。针对熔喷机喷丝板1600mm长度的清洗，仅需30分钟左右即可悉数完结。