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  喷丝模板是熔喷设备的核心部件，模板上有上百个甚至是上千个微孔，微孔孔径通常在0.2mm以下，黏流态的高聚物熔体进入喷丝箱的模头流道后，在热气流的作用下通过模板上的微孔喷出，并迅速冷凝固化形成纤维胚丝。熔喷原料中不可避免的存在杂质，由于喷丝模板的微孔直径较小，为减小喷丝模板堵孔的概率，通常会在塑料挤出机的挤出头安装熔料过滤器，但是，一些细小的杂质粒子仍会通过熔料过滤器进入喷丝模板的微孔内，在高温度高压力环境下，部分杂质粒子在微孔内聚集，再加上聚合物分解结焦等原因，喷丝模板上的微孔极容易堵塞，而影响喷丝质量，因此就需要经常对喷丝模板进行清理。现有喷丝模板堵孔的处理方法是将喷丝模板放入线℃的温度范围内持续煅烧10～20h，煅烧完成再用清洗剂进行超声波清洗，将喷丝模板吹干。但在实际生产中，上述方法并不能完全清除喷丝孔内的残留物，仍需要工作人员用高倍显微镜和银针逐个清理喷丝孔，其劳动强度高，工作效率低，喷丝孔容易损坏。

  本发明的目的是提供一种喷丝模板堵孔的处理方法，这种办法能够解决现有喷丝模板堵孔处理劳动强度高，工作效率低以及喷丝孔容易损坏的问题。

  为了解决以上问题，本发明采用的技术方案是：这种喷丝模板堵孔的处理方法有以下步骤：a、将拆卸下来的喷丝板组件的表面残留的大块浆料清洗整理干净，以喷丝板出丝面为支撑面，分解并取出连接板、分配板、刀板和喷丝板；b、将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉，喷丝板的出丝面朝上放置，启动煅烧炉进行以下四阶段的煅烧处理：第一阶段：设定温度为290℃，设定处理时间45分钟，保温60分钟；第二阶段：设定温度为450℃，设定处理时间45分钟，保温120分钟；第三阶段：抽线分钟；第四阶段：抽真空结束后，炉温将自动下降到52℃；c、煅烧完成后，将喷丝板及分配板吊出，将连接板、喷丝板、分配板和刀板送往清洗现场进行高压水清洗，将连接板、分配板分别固定好后，先用高压开花水枪以160kg/cm2的压力反复清洗，再以30kg/ cm2以内的水压清洗喷丝板、刀板，然后抛光喷丝板的两侧斜面和刀板的气道及出丝面；d、将喷丝板放入超声波清洗机，使喷丝板呈入料面朝下、出丝面朝上的状态，注入水，并加入清洗剂，在50～70℃的水温下进行第一次超声波清洗，清洗60分钟；将超声波清洗机内的水放空，用压缩空气吹干，再次注入水，在50～70℃的水温下进行第二次超声波清洗，

  清洗60分钟；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检；e、将分配板和连接板放入超声波清洗机内，注入清水，将工件淹没，在50～70℃的水温下清洗60分钟，清洗好后，将分配板和连接板吊出，并用压缩空气将水分吹干，用干净的布盖好、待用；f、将刀板小心放入超声波清洗机内，注入清水，将工件淹没，在50～70℃的水温下清洗60分钟，清洗好后，将刀板取出，并用压缩空气将水分吹干，用干净的布盖好、待用；g、对喷丝板的所有喷丝孔进行全方位检查，确保所有喷丝孔符合使用上的要求，检查剩余配件，再对喷丝板组件进行组装。

  上述喷丝模板堵孔的处理方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤b煅烧处理的全部处理时间为7小时。

  进一步的，步骤g对已组装好的喷丝板组件，在表面喷上一层雾化硅油，用塑料薄膜及纺粘布包好，放在安全的地点备用。

  由于采用了上述技术方案，本发明与现存技术相比具有如下有益效果：本方法通过将喷丝板组件表面的浆料刮除，在煅烧时分四个不同条件的阶段做处理，煅烧彻底，避免了喷丝孔孔壁上残留积碳，再对各喷丝板组件分别进行高压冲洗和超声波清洗，优化清洗条件，既能将所有堵孔和附着在各组件表面的杂物都清洗整理干净，又能对各组件进行最佳保护，延长组件的常规使用的寿命；无需用银针对所有喷丝孔进行清理，降低了工人人员的劳动强度，大幅度提升了工作效率，保护喷丝孔不被损坏。

  下面结合实施例对本发明作进一步详述：实施例1本实施例的喷丝模板堵孔的处理方法有以下步骤：a、将拆卸下来的喷丝板组件的表面残留的大块浆料，使用铜板刮除清洗整理干净，以喷丝板出丝面为支撑面，分解并取出连接板、分配板、刀板和喷丝板；b、将分解好的喷丝板及分配板放入煅烧炉，喷丝板的出丝面朝上放置，启动煅烧炉进行以下四阶段的煅烧处理：第一阶段：设定温度为290℃，设定处理时间45分钟，保温60分钟；第二阶段：设定温度为450℃，设定处理时间45分钟，保温120分钟；第三阶段：抽线分钟；第四阶段：抽真空结束后，炉温将自动下降到52℃；煅烧处理的全部处理时间为7小时。

  c、煅烧完成后，将喷丝板及分配板吊出，将连接板、喷丝板、分配板和刀板送往清洗现场进行高压水清洗，将连接板、分配板分别固定好后，先用高压开花水枪以160kg/cm2的压力反复清洗，再以30kg/ cm2的水压清洗喷丝板、刀板，然后使用1000目金相砂纸抛光喷丝板的两侧斜面和刀板的气道及出丝面；

  d、将喷丝板放入超声波清洗机，使喷丝板呈入料面朝下、出丝面朝上的状态，注入脱盐水，并加入清洗剂，在70℃的水温下进行第一次超声波清洗，清洗60分钟；将超声波清洗机内的水放空，用压缩空气吹干，再次注入脱盐水，在70℃的水温下进行第二次超声波清洗，清洗60分钟；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在专用平台上用干净的布盖好、待检；e、将分配板和连接板放入超声波清洗机内，注入清水，将工件淹没，在70℃的水温下清洗60分钟，清洗好后，将分配板和连接板吊出，并用压缩空气将水分吹干，用干净的布盖好、待用；f、将刀板小心放入超声波清洗机内，注入清水，将工件淹没，在70℃的水温下清洗60分钟，清洗好后，将刀板取出，并用压缩空气将水分吹干，用干净的布盖好、待用；g、对喷丝板的所有喷丝孔进行全方位检查，确保所有喷丝孔符合使用上的要求，检查剩余配件，再对喷丝板组件进行组装；为了对已组装好的喷丝板组件进行相对有效防护，在表面喷上一层雾化硅油，用塑料薄膜及纺粘布包好，放在安全的地点备用。

  实施例2在本实施例的喷丝模板堵孔的处理方法中，步骤c使用28kg/ cm2的水压清洗喷丝板、刀板；步骤d中的第一次超声波清洗的水温控制在65℃，第一次超声波清洗的水温控制在60℃；步骤e、f中的超声波清洗的水温控制在60℃，其余特征与实施例1相同。

  实施例3在本实施例的喷丝模板堵孔的处理方法中，步骤c使用25kg/ cm2的水压清洗喷丝板、刀板；步骤d中的第一次超声波清洗的水温控制在50℃，第一次超声波清洗的水温控制在50℃；步骤e、f中的超声波清洗的水温控制在50℃，其余特征与实施例1相同。

  使用喷丝板微孔检测仪检测实施例1至3处理后的喷丝板，微孔内壁光洁，无杂物粘附。

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