1、 使用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔阻塞的聚合物碳化；

  2、 使用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行整理洗刷，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分化；

  3、 使用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行重复抛光，终究到达彻底晓畅；

  4、特色：以上工艺流程总耗时约12小时之后，全套设备的本钱投入约20～50万以上，高温煅烧炉的能耗极高且发生废气排放，通过高温煅烧过的模具原料及微孔极易形成不可逆的损伤。超声波加化学溶剂整理洗刷作用一般，且发生污水排放。通过屡次流体抛光的微孔的孔径会逐步加大。

  1、 使用加热管或许热风枪等方法将模具本体进行重复加热，依据模具的巨细类型，加热时刻约30~200分钟以上，将微孔内的聚合物进行软化；

  2、 干冰清洗体系使用温差的物理反映使不同的物质在不同的缩短速度下发生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到尘垢外表后会发生脆化爆破现象，从而使尘垢缩短及松脱，随之干冰粒会瞬间气化而且胀大800倍，发生剥离力，将尘垢从物体外表掉落，从而到达清洗作用；

  3、 清洗工艺流程总耗时约2~5小时之后，设备的投入依据国产与进口在5万~20万元不等，干冰作为清洗的耗材，在许多城市没有货源，贮存及运送都需求专用设备。一起，通过重复热胀冷缩的模具原料是否遭到损伤，可想而知。

  1、高效性：选用德国高端的水粒子清洗技能，加载智能化操控办理体系，一键发动，无需人员值守，通水通电即可清洗，无需煅烧及加温，依据喷丝板的巨细及阻塞程度，清洗时刻约5~30分钟；

  2、 环保性：其清洗介质为一般的常温自来水，无需任何化学溶剂的辅佐，纯电驱动，对模具本体无任何损伤，不发生任何危废排放；