走进坐落浙江省台州市黄岩区的精诚年代集团公司厂房，一台台出产线有条有理地运转，数字化大屏上准确显现着每一道出产工序。

  “从接到出产3.2米熔喷模头订单到完结交给，咱们只用了29天，发明了国际最快出产纪录。”公司董事长梁斌和记者说，自己从事模具职业20多年，第一次遇到这么大规划的井喷式订单。

  据了解，熔喷模头是熔喷布出产线的中心部件。熔喷布是口罩中心的过滤层，其纤维直径只要头发丝的三十分之一，被称为口罩的“心脏”。作为职业“隐形冠军”，精诚年代集团出产的熔喷模头，应用于国内80%的高端熔喷布出产线上。

  “制作业的中心竞争力在于立异。坚持自给自足、坚持自主立异，精诚永远在尽力。”梁斌说，熔喷模头精度要求高，加工难度大，全球出产高端熔喷模头的企业寥寥无几。为赶快打破技能壁垒，多年来，精诚年代集团矢志立异，一方面加强根底研制投入力度，另一方面重视产品技能堆集，并从软件剖析体系、精细加工设备、人才团队培育等多方面加强发明新式事物的才能建造，朝着国际一流水平跨进。

  本年是研制部工程师马世新在精诚年代集团作业的第15个年初。从入职那天开端，他便从事模具规划研讨，一路带领团队从开始3个人发展到现在的30多人规划。他和科研团队十几年如一日，坚持科研攻关，终究经过优化设备地热循环、新风体系等技能，在节能30%的一起有用提升了熔喷模头精度，一举打破了国外技能独占。

  跟着企业自主发明新式事物的才能不断的进步，精诚年代集团在全球细分职业中锋芒毕露。现在，公司产能长期保持同职业第一位，品牌影响力名列国际前茅，产品大范围的应用于太阳能胶膜、食物医药包装、电子类、新能源轿车等多个范畴。

  面临汹涌而来的订单，精诚年代集团发明性地运用数字化技能破解产能缺乏难题。企业开发出了不停产监测中心、设备资源可视化中心、透明化出产等模块，并与指挥中心快速联动。得益于数字技能的支撑，现在规划、收购、出产、包装、发货等各流程的一切状况均可在电子大屏上实时了解，一切信息听得清、看得见、管得住。

  “在数字化智能体系精细调控下，咱们从按月制定出产计划改为按天制定出产计划，并将出产进展从以天为单位细化到以小时为单位。一起，定机、定人、定料，保证加工设备利用率提至顶配水平。”公司企业信息化专员徐潜说，现在公司每套设备、每个班组都与智能体系相关联，便于搜集各类出产信息。两个多月来，企业200多台数控加工设备24小时开动，一刻不停地出产加工模头。

  “咱们饱尝住了疫情的全方位检测，在苦难中成长了。”梁斌深信，跟着我国经济加速康复常态，我国制作业企业定能化危为机、奋发有为，用实际行动在国际舞台上擦亮“我国制作”底色。(经济日报记者 柳文)