在制造业中，我们常听到这么一个词“精益生产管理”。到底什么是精益生产管理？都有哪些精益生产管理工具，一次和大家讲明白

  精益生产是当前工业制造中最优的一种生产组织体系和方式，它是以一种最大限度减少公司制作所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。源自美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉。

  精益生产管理核心理念就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得最大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。

  以目视化、简洁、整齐为基础的现场管理系统。5S管理的每个环节内容分别为：

  准时化生产方式的核心是追求一种最小库存的生产系统。以客户为中心，前工序根据后工序的信息安排生产，由后工序拉动整个生产节奏，减少库存和生产环节浪费，实现整个生产线）看板

  看板管理就是生产现场的物料移动显示器，也是实施准时化生产的基础，在物料的移动中看板信息会不断的发生变化，这样形成实物与信息同步，先后工序保持平稳均衡，以此来实现准时化的生产目标。

  比如，宁波普瑞明汽车零部件有限公司的【模具管理】看板，帮他们实时监控模具状态、报修次数、报修原因等。

  让丰田一举超越美国和欧洲并占据汽车行业领头羊，超过美国福特和通用的总和，到 2007 年其汽车销量全球第一，在世界的汽车舞台上独占鳌头。

  在这种恐慌下，美国Womack研究小组耗费了5年时间：走访各大汽车厂家、实地调研汽车工业，手握详实资料写出了《改变世界的机器》一书，正式把丰田生产方式确定成为精益生产方式，说明从大量生产方式转变到精益生产方式的必要性。

  它的精髓在于“精益”二字，通过自动化、少人化，、准时化、小批量、多品种、消除七大浪费，以此来降低成本。尤为注重持续改进和尊重、员工团队合作。

  （展开说，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统较快适应客户的真实需求的变化，并使生产的全部过程中一切无用、多余的东西被精简，达到包括市场供销在内的生产各方面最优结果的一种生产管理方式。）

  举个例子，当精益运用到成本管理中，那精益成本的概念与以往的成本概念会有所不同：

  售价=成本+利润(计划经济） 售价-成本=利润(市场经济) 售价-利润=成本(精益成本)

  湘潭九华汽车零配件制造公司一件售价为10元的汽车零配件，其中的采 购成本为7.5元，剩下的2.5元包括公司制作运作、设备投入、员工工资、企业管理 费用等等。正是因为管理成本下不去，造成企业的生产利润极低，每件产品的利润只有5%左右，如果发生交货延期或者产品的质量问题，每件产品的利润甚至远远低于5%。

  因此，对于湘潭九华来说，保证企业利润，一定要进行良好的生产管理，降低废次品率，保证按期交货。

  生产管理现场混乱，不进行5S和目视化管理，材料堆放随意，堆放过程中造成零部件和在制品损坏，生产的全部过程中零部件和在制品找寻成本过高。；

  很多中小企业还没有建立一套科学的质量管理体系和产品质量管理不到位。虽然大多数中小企业都通过了ISO 质量管理体系审核并获得认证，在今天的市场上，ISO只是一个基本的企业质量管理体系。许多中小企业没有在实际管理相应的管理。他们的生产和质量管理的质量管理体系还不是很规范。